سلولز اتر، سدیم کربوکسی متیل سلولز
اثر چسبندگی
چسبندگی CMC در دوغاب به تشکیل یک ساختار شبکه محکم از طریق پیوندهای هیدروژنی و نیروهای واندروالس بین ماکرومولکول ها نسبت داده می شود.هنگامی که آب به بلوک CMC نفوذ می کند، گروه های آبدوست با جذب آب کمتر متورم می شوند، در حالی که گروه های آبدوست تر بلافاصله پس از تورم جدا می شوند.گروه های آبدوست ناهمگن در تولید CMC منجر به اندازه ذرات پراکنده ناسازگار میسل ها می شود.تورم هیدراتاسیون در داخل میسل ها رخ می دهد و یک لایه آب محدود در خارج تشکیل می دهد.در مرحله اولیه انحلال، میسل ها در کلوئید آزاد هستند.نیروی واندروالس به تدریج میسل ها را به هم نزدیک می کند و لایه آب محدود به دلیل عدم تقارن اندازه و شکل ساختار شبکه ای را تشکیل می دهد.ساختار شبکه فیبری CMC دارای حجم زیاد، چسبندگی قوی و کاهش عیوب لعاب است.
اثر شناور
بدون مواد افزودنی، دوغاب لعاب در اثر گرانش به مرور زمان ته نشین می شود و افزودن مقدار مشخصی خاک رس برای جلوگیری از این اتفاق کافی نیست.با این حال، افزودن مقدار مشخصی از CMC می‌تواند ساختار شبکه‌ای ایجاد کند که گرانش مولکول‌های لعاب را پشتیبانی می‌کند.مولکول ها یا یون های CMC در لعاب کشیده می شوند و فضا را اشغال می کنند و از تماس متقابل مولکول ها و ذرات لعاب جلوگیری می کنند که ثبات ابعادی دوغاب را بهبود می بخشد.به طور خاص، آنیون های CMC با بار منفی، ذرات رس با بار منفی را دفع می کنند و منجر به افزایش تعلیق دوغاب لعاب می شود.این بدان معنی است که CMC تعلیق خوبی در دوغاب لعاب دارد.ساختار شبکه تشکیل شده توسط CMC همچنین به کاهش عیوب لعاب و تضمین سطح صاف کمک می کند.به طور کلی، CMC نقش مهمی در پایداری و تعلیق دوغاب لعاب ایفا می کند، که برای دستیابی به نتایج ثابت و با کیفیت بالا در فرآیند لعاب مهم است.
سوالاتی که هنگام انتخاب CMC باید در نظر بگیرید
استفاده مناسب از CMC در تولید لعاب می تواند کیفیت محصول نهایی را تا حد زیادی بهبود بخشد.برای اطمینان از بهترین اثر، چندین نکته کلیدی وجود دارد که باید رعایت کنید.در مرحله اول، بررسی مشخصات مدل CMC قبل از خرید و انتخاب مشخصات مناسب برای تولید مهم است.هنگام افزودن CMC به لعاب در طول آسیاب، می تواند به بهبود راندمان آسیاب کمک کند.همچنین هنگام ریختن آب باید به نسبت آب به CMC توجه کرد تا حداکثر اثر را به دست آورد.
دوغاب لعاب باید یک یا دو روز بماند تا از پایداری کافی آن اطمینان حاصل شود و CMC بتواند بهترین اثر را داشته باشد.همچنین تنظیم صحیح مقدار CMC اضافه شده با توجه به تغییرات فصلی مهم است، با بیشترین اضافه در تابستان، کمترین در زمستان، و محدوده 0.05٪ تا 0.1٪ در بین.اگر مقدار مصرف در زمستان بدون تغییر باقی بماند، می تواند باعث آبریزش لعاب، خشک شدن آهسته و لعاب چسبنده شود.برعکس، دوز ناکافی باعث ایجاد سطح لعاب متراکم و خشن می شود.
در تابستان، دمای بالا می تواند ویسکوزیته CMC را به دلیل تأثیر باکتری ها کاهش دهد.بنابراین انجام کار ضد خوردگی و افزودن مواد افزودنی مناسب برای حفظ کیفیت CMC ضروری است.در نهایت توصیه می شود هنگام استفاده از لعاب، آن را با الک بالای 100 مش الک کنید تا از تاثیر باقیمانده CMC روی سطح لعاب در هنگام پخت جلوگیری شود.با پیروی از این دستورالعمل ها، می توان از CMC به طور موثر در تولید لعاب برای بهبود کیفیت محصول استفاده کرد.
